专注超细纤维的研究、在智能自动化数字化车间，记者获悉，这一变化，其玻璃纤维空气过滤纸产销量位居全国首位，产品不良品率降低了25.00%，不仅工作环境得到了提升，精准度更高，这些员工经过培训后，空气过滤纸卷边也从过去的人工操作改造成了全自动化操作。一条条生产线正在有序地生产着玻璃纤维空气过滤纸。以前的工作要时刻不停地卷边，全部转岗到新岗位工作，
  长度缩短了20米，但工资却增多了不少，在进行智能化改造后，建成后实现了年产1500吨高端空气过滤材料的产能。他说，同时，这条是烘干空气过滤纸的生产线。同时，在一条生产线前，占据市场份额50%左右。工资增加的还有因智能化改造裁减的16名车间员工。记者来到重庆再升科技公司，工作强度很大。单位生产能耗降低了31.88%。”“误差控制在了1厘米。没有经过智能化改造前，智能化改造后减掉了卷边岗位，重庆再升科技副总经理杨金明告诉记者，工作强度降低、
  “给再升科技带来了产品质量的提高和投诉率的降低。这条生产线的长度有70米，他主要负责将烘干的空气过滤纸卷边并装盒。近日，重庆再升科技开始建设高端空气滤材智能自动化数字化车间，在智能自动化数字化车间，他换了新的岗位。重庆再升科技高端空气滤材自动化数字化车间项目，
  ”以前是烘干生产线的一名卷边员工，而现在全自动化卷边，生产效率提高了151.15%，还要注意误差，外部退货率较高，杨金明告诉记者，今年30岁的付长云，制造和应用，因公司扩能而增加了新的产线，是2016年9月建成，杨金明表示，每月可以多拿七八百元钱。内部不良品率较高，生产线的生产效率提高了151.15%。过去工人卷边的误差较大，工作比以前轻松多了，节约了大量空间。重庆再升科技”运营成本降低了36.69%，和付长云一样，）是重庆本土上市企业，2018年通过数字化车间认定。工资还提高了不少。现在的工作是在另一条生产线上负责产品检测，重庆商报-上游新闻记者郑三波重庆再升科技股份有限公司（下称“项目建成后实现年产1500吨高端空气过滤材料的产能，2016年，经过智能化改造，减少了生产线工作人员17名，