重庆钢铁炼钢厂生产现场 本组图片由记者 毕克勤 摄

机器人添加保护渣

重庆钢铁长材厂

重庆商报-上游新闻记者 孙琼英

7月2日，重庆迎来今夏第一波高温天气，中午室外气温一下飙升到接近40℃。在位于重庆长寿经济技术开发区的重庆钢铁股份有限公司（以下简称重庆钢铁）长材厂内，同样是一片“火热”：高大空旷的车间里，线材、材两条生产线紧张有序地运转着，一批批钢坯通过加热炉加热后，经粗轧、中轧、精轧、冷剪、包等环节，变成一捆捆建筑用螺纹钢展现在记者眼前。在这里，每天有超过4000吨的螺纹钢产出，全年产量占了重庆建筑用钢的十分之一。

“尽管是满负荷生产，但还远远不能满足市场需求。”重庆钢铁长材厂厂长王绍斌介绍，今年，还将扩建材生产线，以及推进现有设备改造。

这，仅仅是重庆钢铁厂区内忙碌生产的一个缩影。

数据显示，2018年，重庆钢铁实现铁、钢、材产量分别为567.77万吨、638.15万吨、611.07万吨，同比分别增长47.8%、55.1%、56.5%；销售钢材604.64万吨，实现营业收入226.39亿元，同比增长71.03%；实现利润总额17.59亿元，同比增长449.93%。无论产量规模还是利润水平，均创了搬迁建厂以来的历史新高。

今年来，在各项改革的继续推进下，公司产品产量、质量进一步提升。一季度铁、钢、材产量分别为147.98万吨、156.88万吨、149.10万吨，同比分别增长10.21%、5.26%、5.04%；实现钢材销量150.27万吨，同比增长8.98%；实现营业收入53.08亿元，同比增长3.02%；实现利润总额1.52亿元；主要技术经济指标70%优于上年连续三个月好水平，各类消耗明显下降，工序成本同比下降1.40亿元。

若时间倒退回一年多前，却是另一番景象：那时的重庆钢铁正陷入尴尬境地，在求生边缘挣扎。直到2017年12月，才完成司法重整。

700天时间内，重庆钢铁是如何“涅槃重生”的？重生背后有哪些创新举措？7月2日，重庆商报－上游新闻记者走进重庆钢铁公司，揭其“浴火重生”背后的诀。

稳定产销 

从不能满产到产品供不应求

现代化的厂区、严格的管理、步履匆匆的员工……走进重庆钢铁，每一个细节都透露着其高效率、快节奏。

在厂区内的炼钢厂内，三座210吨的转炉轰隆隆运行着，约莫42分钟左右，一炉钢就新鲜出炉，再经精炼、连铸铸成钢坯。“自去年以来，工厂每天都这样‘连轴转’，还生产不赢。”重庆钢铁炼钢厂委书记李顺成介绍。

在对面的重庆钢铁长材厂内，厂长王绍斌也是忙得不亦乐乎。

“虽然是满负荷生产，但也才占据重庆建筑用螺纹钢市场的十分之一，我们正计划扩生产线。”王绍斌说，目前厂内满额生产，螺纹钢年产量是120万吨左右，但目前重庆市场每年建筑用螺纹钢需求就在1000万吨左右，重庆钢铁目前的产量还远远不能满足市场需求。

其实，环保搬迁后，重庆钢铁多年都未能实现满产。是什么生了这一系列变化？

“这得从重庆钢铁的司法重整说起。”重庆钢铁副总经理、席财务官吕峰介绍，重庆钢铁陷入困境，除了钢铁市场持续低等客观因素外，也与搬迁后产品结构不合理，供销严重错配、管理成本高、劳动效率低等相关。

因此，重庆钢铁司法重整后，新的管理团队对准“症结”，确立了满产满销、低成本、高效率的生产经营方针。对产品结构、产线配置、工艺流程进行优化，纠正与优势市场的错配，弥补竞争力的差距。

例如，在狠抓供应管理方面，公司加了供应商全过程管控，由“单纯追求采购价格低”转变为“综合使用成本低”，并定期开展市场分析和用料结构分析，实现了原燃料保障、设备保障，支撑了生产稳定运行。

同样，在销售方面，以前重庆钢铁瞄准的是西南之外的市场，存在产品与市场错配的问题。新的管理团队进来之后，把销售定位为立足重庆，深耕川渝，辐射西南。并建立起直供、直销、直发体系，优化销售渠道结构。例如，2018年公司全年热卷产品直供比例达49%，中厚板产品直供比例33%；2018年一年下来，公司中厚板在整个重庆的市场占有率达到了80%。

产品优化

高牌号震钢实现量产

震度达八级

俗话说，铁还得自身硬。能否获得市场青睐，终要靠产品说话。

重庆钢铁司法重整后，另一把“手锏”就是以市场和盈利能力为导向，优化产品结构。

“我们现在都不生产普通产品，全部生产的是震钢筋，震级别高是按照八级地震的度来设计的。”重庆钢铁长材厂厂长王绍斌指着一堆堆螺纹钢介绍，一年多来，重庆钢铁建立健全产品盈利能力分析体系，以明细产品盈利能力排序为导向，对外快速响应、对内高效协同，合理、动态、高效分配产线和产品资源。“简单来说，就是哪些产品销售好，利润高，公司每个月都会进行梳理，然后柔动态地调整产线的配置。”

据了解，自去年以来，以市场驱动，加快优化产品结构，重庆钢铁发挥产销研联动协同效应，拓展高附加值产品下游行业和客户，把多年积淀的中厚板产品优势转向建筑结构用高附加值产品，形成了Q345至Q42O级桥梁、建筑结构系列产品、及Q345至Q690级低合金高度结构钢板系列产品；目前高牌号震钢HRB500E实现量产，可以八级地震。

同时，公司还开发了高度汽车钢带，CG590CL、610L等系列产品已投放市场，后期还会向更高度级别T710市场迈进；覆铜用钢带F11、F18也已通过第三方认证，将逐步实现量产。

管理变革

体制机制创新添活力

员工收入涨了积高了

提到重庆钢铁的创新，不得不提其体制机制的创新。

“每天、每月的目标都很明确，对劳动收入也有了明确预期。”程超是在重庆钢铁工作了10年的一名老员工了，他对这些改变有切身体会。

程超告诉记者，去年来，公司进行了组织机构优化，实施以“作业长制”为抓手的基层管理变革，并推出机制、薪酬体系改革等一系列举措。他成功竞聘成为了重庆钢铁长材厂的作业长之一，收入也实现了明显增长。

“以前的绩效评定没有细化到具体指标，现在收入根据工龄、管理幅度、公司业绩、基层单位乃至作业区的绩效严格表，有一个月我的绩效是101.5，超额完成了工作，就明显感觉到了收入的变化。”程超说，在此前效益不好时，自己低时月收入只有3000多元，但去年以来，高时他拿到了近万元。

在程超看来，除了考核更加细化合理，在管理上，如今也更加高效。例如之前信息达是厂-车间-作业区，但现在通过厂可直达作业区，管理人员也真正实现了由“身份管理”向“岗位管理”的转变。

重庆钢铁这一年来在体制机制方面的改革力度到底有多大？一组数据可以揭晓答案：

2018年，在规范管理制度方面，重庆钢铁全年新建制度51项，修订制度231项，废止制度21项；精简岗位设置方面，厂部机构、室级机构减幅分别为10%、58%；激发员工活力方面，全年发布竞聘岗位218个，参与竞聘399人，上岗198人。原74名厂部管理人员精简为60名；原419名科级管理人员精简为162名室主任。

这一系列的改革结果，是公司效益更好了，员工获得感、幸福感提高了。

据悉，2018年，重庆钢铁整体产量规模以及利润水平，均创了搬迁建厂以来的历史新高。公司在岗员工月均收入同比增长26%，基层员工增长30%。且今年来，公司继续保持了稳定增长态势，主要技术经济指标持续向好。

■未来

造魅力重钢 转型智能制造

今年计划实现销售收入220亿元

不到700天时间，重庆钢铁实现了从“输”重生到恢复“造”的完美蜕变。迎来“新生”的重庆钢铁，未来又将如何发力？

“2019年是公司向可持续、高质量发展转化的关键之年，公司将以夯实‘实力重钢’基础，开启‘美丽重钢’、‘魅力重钢’征程为生产经营工作主基调。”重庆钢铁CEO李永祥介绍，2019年，重庆钢铁将继续牢基础、完善体系、提升能力，积应对外部环境变化，为实现“三个重钢”目标奠定坚实基础。

李永祥说，在推进高质量发展方面，重庆钢铁一方面会继续盘活现有资产、丰富产品结构，更加契合市场尤其是重庆地区对钢铁产品的需要；同时，也会加快智能工厂建设、实现智慧运营；以及实现绿环保发展。

记者在重庆钢铁看到，目前厂区内已经随处可见智能制造的身影。

走进重庆钢铁的调度大厅，一块智能显示屏映入眼帘，原料进出、车间生产况、甚至是转炉内钢水的温度，都可以在这里看得一清二楚，所有信息实现了远程监控。

在炼钢厂内，氧气流量控制、挡烟门、摇炉等均可实现操作室控制，并实现氧气监测、火等自动报。保护渣也由原来的人工添加变为机器人操作，能实现连续精准喷洒加入，既节约材料，又降低了员工劳动度。

“炼钢转炉倒炉时周边温度高达五六十度，小转炉一般靠人工测温，环境较为劣，现代工艺的大转炉只需要在操作室按动键钮，便可通过副完成测温取样。”重庆钢铁炼钢厂委书记李顺成介绍，随着智能化布局加快，今后还可实现自动炼钢，甚至一键炼钢。目前，正在中国宝武协同支撑下建立炼钢数学模型，为实现模型炼钢做准备。

同样，在长材厂，目前钢筋包等已经实现自动化操作。下一步，还将推动现有设备智能化改造。

重庆钢铁长材厂厂长王绍斌介绍，一条材生产线，目前需要7个操作室，13个工人。智能化改造后，只需要一个中央控制室，6个操作员便可完成。

此外，在绿环保生产方面，2018年重庆钢铁共投入环保运行费用7.6亿元，确保环保设备设施同步率100%且达标运行，今年也会继续加大投入力度。

“即使行业60%的企业亏损，重庆钢铁也不会亏损。”李永祥信心满满地介绍，在各项改革措施的推动下，今年重庆钢铁将赶追行业60分位水平，计划实现生铁产量586万吨、钢640万吨、钢材613万吨；实现销售收入220亿元。