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太阳能照明灯、智能化生产线、节能环保产品……10月26日，记者走进重庆首键药用包装材料有限公司（以下简称首键药包），看到一系列绿色工厂的成功经验应用到生产与管理各个环节。
优化生产工艺 打造绿色生产线
在首键药包塑盖数字化车间里，排列整齐的注塑机高速运转，随着模具的开合，一个个塑盖哗哗地往外涌出。
“以前，我们注塑机采用的是冷流道模具，会产生很多废料，需要专用的设备和人员将废料粉碎成颗粒后，再加工后回收利用。现在，我们将冷流道模具改为热流道模具后，实现了零废料生产，提高了原材料的利用率，节省了回收利用废料工序的人工成本，也节省了设备运行能耗。”首键药包质管部经理盛小玲介绍。
首键药包塑盖数字化车间实现零废料生产
在口服液瓶用铝塑组合盖成品工序智能化生产线，只需一台设备便可以实现铝盖和塑料铆合、胶塞填装、灯检三道工序，在节省人工成本、设备运行成本的同时，还提高了生产效率，并使产品质量安全得到保障。
“以前成品工序使用分离机，铆合、装垫、灯检等三个环节需要用3台独立的设备分别完成，生产过程不仅人工干预多且效率低下。现在，只需要一台一体机就可以完成铝盖、塑盖、胶塞的组合和质量检验，大大减少了生产过程中的人工干预，降低了产品的质量安全风险。”盛小玲说。
首键药包作为一家专业从事医药用瓶盖研发、生产、销售为一体的高新技术企业和重庆市专精特新中小型企业，自成立以来，就致力于医药包装的创新发展和绿色制造，积极推动绿色制造理念的落地实施，通过优化生产工艺、提高资源利用效率以及降低排放等措施，实现了生产过程的绿色化转变，并于不久前成功创建为重庆市绿色工厂。
大力研发创新 推动绿色制造
绿色工厂是实现用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂。首键药包根据创建要求，不仅从生产线上开展绿色改造升级，还投入大量资金进行研发创新，不断推出符合环保标准的产品，成为全国众多制药企业的战略合作伙伴。
“我们根据客户需求，本着节约成本的原则，在不影响产品使用功能的前提下，对铝盖和塑盖的结构进行创新设计，提高了原材料的使用率。”盛小玲以通孔式铝盖和接桥式铝盖作对比介绍说，经过结构改造后的通孔式铝盖更加节约原料成本，并保障了产品的使用功能。
首键药包总经理唐显锋表示，获得市级绿色工厂荣誉称号对首键药包来说，是一种认可和鞭策。公司将坚持“科创+”“绿色+”，加大研发投入，不断推动技术创新，全面运用新工艺、新技术、新装备，全力淘汰低效产能，努力实现更高效、更环保的生产模式，进一步推动公司在绿色制造领域的发展，带动整个行业向更环保、可持续的方向迈进，为涪陵加快建设“三高地三示范区”做出更大贡献。（记者 冉富月 汪媛颖）
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